Горно-шахтная промышленность

Горно-шахтная промышленность

Тормозные системы для горно-шахтной промышленности

Электромагнитные тормоза

Мощность электроприводов современных горных машин достигает порой 500 кВт и выше. Электромагнитные муфты и тормоза используются в автоматизированных электроприводах горных машин для защиты от перегрузок и регулирования технологических параметров работы оборудования.

Электромагнитные тормоза применяются в шахтных опрокидывателях вагонеток, шахтных подъемных установках, в тормозных приводах аппаратуры автоматического заполнения бункеров, в аккумуляторных руднично-шахтовых локомотивах и пр.

Электромагнитные тормоза Intorq
Электромагнитные тормоза Corbetta

 

Пружинные электромагнитные тормоза INTORQ BFK
Пружинные электромагнитные тормоза INTORQ BFK

Тормозные системы для шахтных лебедок и шахтных подъемных машин

Гидравлические тормоза

Тормозные системы для шахтных лебедок и шахтных подъемных машин

Глубинные подъемные машины применяются в вертикальных шахтах на технологическом этапе проходки шахты, используясь для подъема тяжелого проходческого оборудования, крепей, труб, водяных насосов, компрессоров и др. оборудования.

Гидравлическая тормозная система для горнопромышленных подъемных машин обычно работает вместе с гидравлической станцией замедления и под управлением электронной системы управления. Таким образом, как при аварийной остановке, так и в условиях колебаний нагрузки, она выбирает оптимальное для данной ситуации усилие торможения.

Дисковые гидравлические тормоза, система управления и мониторинга торможения и гидравлические станции — объединяются в тормозную систему главного шахтного подъемника.

Автоматическими гидравлическими и фрикционными тормозами оснащаются также механизмы перемещения проходческих комбайнов и погрузочных машин, обеспечивая остановку этих машин на уклонах.

Подробнее о тормозах Dellner Brakes SKP

Тормозные системы для шахтных лебедок и шахтных подъемных машин

Гиростанции для тормозной системы Dellner Brakes серия DH 2000

Гидравлические станции

Гидравлическая станция занимается регулированием давления в гидравлической системе, обеспечивая таким образом создание разных тормозных моментов, в зависимости от текущего режима работы (штатная работа подъемника, регулирование скоростей, аварийная остановка).

Применение гидравлических станций значительно улучшает надежность и безопасность работы всей системы, ее производительность и эффективность.

Подробнее о гидравлических станциях Dellner Brakes

Системы управления и мониторинга торможения

Применение систем контроля и управления торможением в горно-шахтном оборудовании (на шахтных лебедках и подъемных машинах в частности) позволяет эффективно решать ряд первоочередных задач:

  • повысить безопасность работы оборудования и подъемных установок путем выбора необходимого тормозного усилия для конкретной ситуации, обеспечение дополнительной защиты;
  • повышение надежности и срока службы оборудования за счет применения комплектующих тормозной системы высокого качества;
  • снижение времени простоя оборудования, связанных с поиском и устранением неисправностей, за счет возможности мониторинга параметров тормозной системы;
  • уменьшение динамических нагрузок на узлы и агрегаты за счет автоматического регулирования тормозного усилия.

 

Опорные подшипники и опорно-поворотные устройства (ОПУ)

Опорные подшипники и опорно-поворотные устройства (ОПУ)

Опорно-поворотные устройства используются в карьерных и роторных экскаваторах, драглайнах, грейферах, карьерных отвалообразователях, проходческих горных комбайнах, погрузочно-доставочных машинах, кранах-манипуляторах и другом оборудовании.

Основные требования, предъявляемые к опорным подшипникам горно-шахтного оборудования:

  • способность переносить комбинированные нагрузки, в том числе осевые и радиальные силы, опрокидывающие моменты;
  • способность противостоять сильным температурным колебаниям;
  • долгий срок службы;
  • наличие уплотнений для защиты от грязи, песка, влаги и шлама;
  • простота технического обслуживания, монтажа и демонтажа.
Сильная запыленность, грязь и сверхвысокие нагрузки часто характеризуют условия труда горнодобывающего и шахтного оборудования, а значит ко всем видам его узлов и агрегатов предъявляются повышенные требования. В этом контексте будет наиболее оправданным использовать комплектующие от проверенных мировых производителей. Мы предлагаем опорные подшипники и ОПУ для HEAVY DUTY применений от TGB Group (Испания) и Torriani Gianni (Италия).

ОПУ TGB Group и Torriani Gianni

ОПУ TGB серии BE

 

Гидромуфта Rotofluid K

Муфты

Гидромуфты

Гидромуфта соединяет электродвигатель с редуктором, защищает электродвигатель и трансмиссии от перегрузок, способствует плавному пуску и снижает динамические нагрузки на привод.

Гидромуфты применяются в системах привода разнообразного горного и шахтного оборудования: шахтные скребковые конвейеры, струговые установки, дымососы и осевые вентиляторы, дробилки, мельницы, ковшовые элеваторы и колеса и др.

Подробнее о гидромуфтах Westcar (Италия)

Шинно-пневматические муфты (ШПМ)

Шинно-пневматические муфты (ШПМ) широко применяются в оборудовании самых разных отраслей промышленности. Они не заменимы и в горно-шахтном оборудовании: конвейеры, землеройные машины, шахтные подъемники и др.

Мы представляем ШПМ от одного из признанных лидеров мирового рынка промышленных комплектующих, компании Gummi (входит в Dellner Group).

Посмотреть ШПМ от Dellner Gummi

 

Пневматические ШПМ Dellner-GUMMI, США

 

Эластичные муфты Dellner-GUMMI, США

Эластичные и механические муфты

Эластичные и механические муфты служат для соединения и передачи усилий между различными элементами гидропривода и агрегатами, выполняют стояночную и защитную роли, компенсируют ударные нагрузки и смещение приводных механизмов относительно друг друга. Мы представляем широкий спектр промышленных эластичных механических муфт от из известных мировых производителей.

Эластичные муфты Dellner Gummi и Westcar
Мультидисковые муфты Corbetta

Редукторы и мотор-редукторы

Тяжелые применения, характерные для области горно-шахтной промышленности, предъявляют к задействованным в ней редукторам и мотор-редукторам высокие требования.

Конкретный тип и конструкция редуктора определяется назначением горной машины. Тип нагрузок часто носит случайный и переменный характер, так как определяется изменяющимися силами, возникающими при разрушении и транспортировки горной породы (мощность пласта, химический состав породы, колебание размеров и пр.).

Двух- и четырех-ступенчатые редукторы применяются в скребковых конвейерах и аккумуляторных электровозах, очистных комбайнах, погрузочных машинах. Редукторы с пятью и более ступенями используются в основном в проходческих комбайнах.

Коническо-цилиндрические редукторы, обладающий высоким КПД и долгим сроком службы, входят в приводы конвейерных линий, тяговых шахтных электровозов и т.д.

 

Редукторы и мотор-редукторы

 

Редукторы и мотор-редукторы

Планетарные редукторы используются в наиболее распространенных видах центрифуг (осадительно-фильтрующих и осадительных). Основной их задачей здесь является регулирование скорости вращения шнека в зависимости от скорости вращения ротора.

Планетарные редукторы также хорошо зарекомендовали себя в подъемных машинах с гидравлическим приводом, комбайнах для проведения шахтных стволов, роторных дробилках.

Еще одним применением планетарных передач стали мотор-колеса для тяжелой гусеничной техники, работающей в горно-шахтной промышленности.

Планетарные редукторы Comer Industries (Италия)
Промышленные редукторы Dissan Reduktor (Турция)